钢结构在焊接过程中，有时以为操作措施不到位，总是会影响产品的质量，这主要是因为在钢结构的焊接过程中，容易忽视一些大问题，下面就给大家介绍一下，大家常常忽视的问题。

1、焊接施工不注意选择最佳电压。

焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。

2、焊接不控制焊接电流

焊接钢结构时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲实验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构安全构成潜在危害。

3、不注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用

焊接钢结构时，不注意控制焊接速度与焊接电流，焊条直径，焊接位置协调起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接过程过快，根部气体、夹道没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透夹渣、启动等缺陷。

4、焊接时不注意控制电弧长度

对钢结构进行施焊时，不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。

5、多层焊不连续施焊，不注意控制层间温度

厚板多层焊接时，不注意层间温度控制，如层间间隔时间过长，不重新预热就施焊容易在层间产生冷裂纹；如间隔时间过短，层间温度过高（超过900℃），对焊缝及热影响区的性能也会产生影响，会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降，会对接头留下潜在隐患。

对于钢结构焊接过程中容易忽视的大问题。